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氣體流量計(jì)的壓力損失是怎樣造成的?
發(fā)布時(shí)間:2024-06-17 13:54:41

       測(cè)量氣體的儀表,在特定壓力下校準(zhǔn)的,如出口直接排放到大氣,將會(huì)在浮子處產(chǎn)生氣壓降,并引起數(shù)據(jù)失真;如果是這樣的工況條件,則應(yīng)在儀表的出口安裝一個(gè)調(diào)節(jié)閥。金屬管浮子流量計(jì)是工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制中常用的一種流量測(cè)量?jī)x表,它可用來(lái)測(cè)量液體及氣體的流量,特別適宜低流速小流量的介質(zhì)流量測(cè)量,那氣體流量計(jì)的壓力損失是怎樣造成的?



  如果介質(zhì)中含有鐵磁性物質(zhì),應(yīng)考慮在閥門和直管段之間加裝磁過(guò)濾器。該產(chǎn)品在裝置正常運(yùn)行后,不需要維護(hù)。故障多發(fā)生在裝置剛剛運(yùn)行時(shí),由于管道吹洗不干凈,而發(fā)生浮子被固體顆??ㄗ‖F(xiàn)象,此時(shí)指示器的指針停在某一位置不動(dòng)。這時(shí)首先應(yīng)關(guān)閉流量計(jì)兩邊的閥門,拆下流量計(jì),取出浮子進(jìn)行清洗,再重新裝好。



  儀表是否有磨損,由于葉輪長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn),會(huì)產(chǎn)生一些磨損,磨損后精度就會(huì)下降,所以需要定期給儀表加潤(rùn)滑油進(jìn)行維護(hù),氣體渦輪有一款是自帶油杯的,潤(rùn)滑方便,節(jié)約時(shí)間和成本,提高儀表壽命和精度。管道法蘭、緊固件、密封墊與流量計(jì)法蘭標(biāo)準(zhǔn)相同才能使儀表正常安裝運(yùn)行。



  出口應(yīng)有250mm直管段,金屬管浮子流量計(jì)入口處應(yīng)有5倍管徑以上長(zhǎng)度的直管段。以保證儀表測(cè)量精度。檢查安裝是都正確,直管段有沒(méi)有留夠,是不是離閥門或者彎管位置太近,檢查線路是否有問(wèn)題,附近有沒(méi)有電機(jī)、變頻器、強(qiáng)電流之類的干擾,這些都會(huì)影響氣體流量計(jì)的測(cè)量精度。



  但安裝時(shí)要盡量避免陽(yáng)光直射、高溫環(huán)境以免降低鋰電池或是液晶屏的容量和壽命。為了保證金屬管浮子流量計(jì)正常工作并達(dá)到要求的測(cè)量精度,一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn):在使用中有的用戶可能會(huì)遇到氣體流量計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)或者測(cè)量結(jié)果不穩(wěn)定的情況,不要急,如出現(xiàn)這種問(wèn)題您可先一步步排除以下原因。



  氣體中是否有水分、是否有腐蝕性、氣體內(nèi)是否含有油污,管道有沒(méi)有吹掃干凈,管道內(nèi)有沒(méi)有雜質(zhì),入股氣體中有水分或油污,需要在儀表前安裝氣、液分離器,氣體中有雜質(zhì)需要在儀表前安裝過(guò)濾器。



  當(dāng)用于氣體測(cè)量時(shí),應(yīng)保證管道壓力不小于5倍氣體流量計(jì)的壓力損失,以使浮子穩(wěn)定工作。如需采取隔熱保護(hù)措施時(shí),如果被測(cè)介質(zhì)的溫度高于220℃或流體溫度過(guò)低易發(fā)生結(jié)晶時(shí),應(yīng)選用夾套型,以便進(jìn)行冷卻或保溫。氣體渦輪的精度一般在1%-1.5%,也就是說(shuō)他的誤差一般會(huì)在1%-1.5%左右,誤差只要在這個(gè)范圍內(nèi)都是可以的。



  安裝在工藝管線上的金屬管浮子氣體流量計(jì)應(yīng)加旁路。為了保證儀表的性能,儀表安裝周圍至少100mm處,不允許有鐵磁性物質(zhì)存在,由于儀表是通過(guò)磁耦合傳遞信號(hào)的。選型時(shí)否正確,不同口徑的儀表測(cè)量的流量范圍是不同的,一旦超過(guò)這個(gè)范圍,測(cè)量就會(huì)不準(zhǔn)的。



  由于在不均勻壓力的作用下,安裝PTFE襯里的儀表時(shí),PTFE會(huì)變形,所以法蘭螺母均勻?qū)ΨQ擰緊。工藝管線的法蘭必須與氣體流量計(jì)的法蘭同軸并且相互平行,為了避免由于管道引起的流量計(jì)變形。適當(dāng)增加管道支撐以避免管道振動(dòng)和減小流量計(jì)的軸向負(fù)荷,流體自下而上流過(guò)流量計(jì),金屬管浮子流量計(jì)一般垂直安裝,且垂直度小于2°,水平安裝時(shí)水平夾角小于2°,以便處理故障或吹洗時(shí)不影響生產(chǎn)。

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